products
技術(shù)參數(shù)：
l 一般技術(shù)參數(shù)
設計速度 | 250M/Min | |
溫度范圍 | 170～185℃ | |
壓縮空氣 | 0.4～0.8MPa | |
蒸汽壓力 | 1.0～1.2MPa | |
瓦楞輥，壓力輥，上漿輥分合加壓方式 | 氣動加壓控制 | |
瓦楞楞型 | 標準楞型 | UV型或V型 |
標準規(guī)格 | A、C、B、E | |
其它特種楞型和規(guī)格，供需雙方協(xié)商定制 | ||
※根據(jù)以下情況的不同，生產(chǎn)性能指標可能有所不同
u 原紙質(zhì)量
u 蒸汽飽和度
u 冷凝水回收
u 膠水質(zhì)量
l 工作輥直徑、材料、表面處理及表面硬度
工作輥名稱 | SF22NA工作輥直徑 | 材料 | 表面處理 | 表面硬度 |
上瓦楞輥 | Φ380mm | 48CrMo | 鍍硬鉻/碳化鎢 | >HRC58 |
瓦楞槽輥 | Φ380mm | 48CrMo | 鍍硬鉻/碳化鎢 | >HRC58 |
壓力輥 | Φ385mm | 45 | 鍍硬鉻研磨 | >HV700 |
上漿輥 | Φ302mm | 45 | 鍍硬鉻研磨 | >HV700 |
控漿輥 | Φ170mm | 45 | 鍍硬鉻研磨 | >HV700 |
面紙預熱輥 | Φ400mm | Q235-B | 鍍硬鉻研磨 | >HRC50 |
l 動力電機參數(shù)：
幅寬范圍（單位mm） | 電機總功率(單位：kw) |
1400～1800 | 41 |
2000～2300 | 52 |
單面瓦楞機結(jié)構(gòu)性能特點：
l 本機采用外吸無糊叉式；最高機械速度250米/分鐘；
l 上、下瓦楞輥總成整套裝拆，快捷更換；
l 上瓦楞輥、壓力輥升降、上漿機構(gòu)移動以氣壓控制；
l 上、下瓦楞輥及壓力輥的軸承均采用高溫潤滑脂；
l 上瓦楞輥芯紙入紙前增加導紙輥，減少瓦楞輥與芯紙的接觸面積，可延長瓦楞輥的使用壽命；
l 漿輥單元可以整體橫出；上漿單元調(diào)漿間隙采用電動推桿傳動機構(gòu)優(yōu)化設計，調(diào)整更精準、可靠、靈敏；
l 水箱式擋漿板，有效減少飛濺漿水的熟漿現(xiàn)象；漿盤材料為不銹鋼；
l 本機器內(nèi)裝有面紙預熱輥及芯紙調(diào)質(zhì)噴汽裝置；
l 面紙預熱缸被動轉(zhuǎn)動，并配備有手動剎車裝置；
l 本機的上漿輥、控漿輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部電鍍硬鉻，并經(jīng)研磨、拋光處理；
l 電動隔漿裝置，調(diào)整幅寬方便快捷；
l PLC自動調(diào)漿系統(tǒng)（上漿輥與控漿輥的間隙可依車速自動調(diào)整），生產(chǎn)速度測量及生產(chǎn)長度計算；
l 采用變頻馬達作動力，實現(xiàn)無級調(diào)速以及與后續(xù)設備的可靠同步聯(lián)動；變頻器選用國際知名品牌，性能穩(wěn)定可靠，故障率低；
l 獨立驅(qū)動箱，齒輪磨齒處理，萬向節(jié)三軸傳動，隔斷動力震動，浸油式潤滑，減少噪音,提高工作穩(wěn)定性；
l 墻板及主輥軸承座均采用球墨鑄鐵；
l 主控柜與相關(guān)紙架左右移動聯(lián)動控制；
l 動力及操作部位有完善的防護網(wǎng)罩，以確保人員安全。
輔助設備：配置維修專用拆裝架，在維護或更換瓦楞輥、壓力輥、上漿部時使用。
選配項目：
l 瓦楞輥，壓力輥，上漿輥分合加壓方式：油壓加壓控制；
l 瓦楞輥，壓力輥軸承采用進口軸承；
l 漿輥停機慢速自轉(zhuǎn)功能，避免輥面漿糊干結(jié)；
l 上漿輥與瓦楞輥間隙、壓力輥與瓦楞輥間隙及上漿輥與減漿輥的間隙以電動微調(diào)，附數(shù)值顯示；
l 增加工業(yè)風冷式冷水機，供水箱擋漿板冷水循環(huán)及液壓站冷卻（油壓控制）；
l 加裝出紙弧形加熱板；
l 預埋整機底座；
l 芯紙斷紙停機裝置，速度大于15米/分鐘，探測到芯紙斷，則各輥分開、馬達停轉(zhuǎn)。
